82B হল একটি উচ্চ-কার্বন স্প্রিং স্টিল যা উচ্চ শক্তি এবং কঠোরতা দ্বারা চিহ্নিত করা হয়, তবে এটি অন্তর্ভুক্তি, বিভাজন, পৃষ্ঠের ত্রুটি, অবশিষ্ট চাপ এবং পরিবেশগত কারণগুলির জন্য অত্যন্ত সংবেদনশীল। বসন্তের ব্যর্থতা সাধারণত একটি একক কারণের কারণে হয় না, তবে এটি উপকরণ, উত্পাদন প্রক্রিয়া এবং অপারেটিং অবস্থার সম্মিলিত ফলাফল। আজ আমরা তৃতীয় পর্যায়ে কথা বলব: রোলিং স্টেজ: মাইক্রোস্ট্রাকচার এবং সারফেস কোয়ালিটি গঠন।
3.1 অতিরিক্ত ঠাণ্ডা
সমস্যা: পোস্ট-রোলিং এয়ার কুলিং খুব শক্তিশালী বা স্থানীয় কুলিং খুব দ্রুত।
প্রক্রিয়া: 82B একটি সূক্ষ্ম লেমেলার পার্লাইট বা সরবাইট গঠন পেতে হবে। শীতলতা খুব দ্রুত হলে, স্থানীয়ভাবে মার্টেনসাইট বা বেনাইট তৈরি হতে পারে। মার্টেনসাইট অত্যন্ত দুর্বল প্লাস্টিকতার সাথে শক্ত এবং ভঙ্গুর।
পরিণতি:
- আঁকার সময় ফেটে যাওয়া
- স্টিলের তারের ভঙ্গুর ফাটল
- বসন্ত coiling সময় ক্র্যাকিং
- সমাপ্ত পণ্যের ক্লান্তি জীবন হ্রাস
3.2 ধীর শীতল
সমস্যা: অপর্যাপ্ত শীতল বাতাসের পরিমাণ বা অত্যধিক কম শীতল হার।
প্রক্রিয়া: ধীর শীতল হওয়ার ফলে মোটা লেমেলার পার্লাইট বা কাঠামোগত মোটা হয়ে যাবে। যখন ল্যামেলার স্পেসিং খুব বড় হয়, তখন শক্তি এবং ক্লান্তি কর্মক্ষমতা অপর্যাপ্ত হয় এবং পরবর্তী অঙ্কন শক্তিশালীকরণ প্রভাবটিও অস্থির হয়।
পরিণতি:
- অপর্যাপ্ত প্রসার্য শক্তি
- হ্রাস স্প্রিং লোড- বহন ক্ষমতা
- সংক্ষিপ্ত ক্লান্তি জীবন
- ব্যাচ কর্মক্ষমতা ওঠানামা
3.3 সারফেস ডিকারবুরাইজেশন
সমস্যা: অত্যধিক গরম করার জন্য চুল্লির তাপমাত্রা, দীর্ঘস্থায়ী থাকার সময়, বা ভুল চুল্লি গ্যাস নিয়ন্ত্রণের কারণে পৃষ্ঠের কার্বন ক্ষয় হয়।
প্রক্রিয়া: উচ্চ তাপমাত্রায়, পৃষ্ঠের কার্বন অক্সিজেনের সাথে বিক্রিয়া করে একটি ডিকারবারাইজড স্তর তৈরি করে। এই স্তরটির কঠোরতা এবং শক্তি মূলের চেয়ে কম, যখন বসন্তের পৃষ্ঠটি সঠিকভাবে সবচেয়ে চাপের-সংবেদনশীল এলাকা।
পরিণতি:
- পৃষ্ঠের শক্তি হ্রাস
- পৃষ্ঠে অগ্রাধিকারমূলক ফাটল সূচনা
- উল্লেখযোগ্যভাবে ক্লান্তি জীবন হ্রাস
- চেহারা স্বাভাবিক মনে হয় কিন্তু ব্যবহারের সময় তাড়াতাড়ি ভেঙে যায়
3.4 মাত্রিক সহনশীলতা এবং-এর বাইরে-গোলাকার
সমস্যা: রোলিং মিল পাস পরিধান, অনুপযুক্ত সমন্বয়, বা দুর্বল রোলিং স্থায়িত্ব রড ব্যাস বা অত্যধিক ডিম্বাকৃতি ওঠানামা বাড়ে।
মেকানিজম: যখন অ-গোলাকার রড ড্রয়িং ডাইতে প্রবেশ করে, তখন চাপ অসম হয়, এবং স্থানীয় যোগাযোগের চাপ খুব বেশি হয়, যা তাদের স্ক্র্যাচ, স্থানীয় বিকৃতি এবং চাপের ঘনত্বের ঝুঁকি তৈরি করে।
পরিণতি:
- অস্থির অঙ্কন
- সারফেস স্ক্র্যাচ
- সমাপ্ত পণ্যের দরিদ্র মাত্রিক নির্ভুলতা
- বসন্তের মাত্রা এবং স্থিতিস্থাপক বলের ওঠানামা
3.5 পৃষ্ঠের ভাঁজ, স্ক্র্যাচ এবং স্ক্যাবস
সমস্যা: রোলার, গাইড, বিলেট পৃষ্ঠের ত্রুটি বা দুর্বল স্কেল নিয়ন্ত্রণের কারণে পৃষ্ঠের ত্রুটি।
প্রক্রিয়া: পৃষ্ঠের ভাঁজ এবং স্ক্যাবগুলি পরবর্তী অঙ্কনের সময় দীর্ঘায়িত হবে, গভীর এবং দীর্ঘ অনুদৈর্ঘ্য ত্রুটি তৈরি করবে। উচ্চ-শক্তির ইস্পাত খাঁজের প্রতি সংবেদনশীল, এবং এমনকি ক্ষুদ্র ত্রুটিগুলি ফাটল উত্স হতে পারে৷
পরিণতি:
- আঁকার সময় তারের ভাঙ্গন
- বসন্ত coiling সময় ক্র্যাকিং
- প্রারম্ভিক ক্লান্তি ফ্র্যাকচার
- সারফেস ডিফেক্ট অবস্থানগুলি স্থির ফাটল সূচনা পয়েন্টে পরিণত হয়
3.6 কান এবং মিসালাইনড রোলস
সমস্যা: ঘূর্ণিত টুকরা পাস গঠনকারী কানকে ওভারফিল করে, বা উপরের এবং নীচের বেলন কেন্দ্ররেখাগুলি অসামঞ্জস্যপূর্ণ হয় যা মিসলাইনড রোল তৈরি করে।
মেকানিজম: পরবর্তী পাসে কান ইস্পাত পৃষ্ঠে চাপা হবে, একটি ভাঁজ ত্রুটি তৈরি করবে। এই ত্রুটিটির ম্যাট্রিক্সের সাথে দুর্বল আনুগত্য রয়েছে এবং পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণে এটি দীর্ঘায়িত হতে থাকবে।
পরিণতি:
- ভাঁজ ত্রুটি
- গুরুতর পৃষ্ঠ ফাটল
- ঠান্ডা অঙ্কন সময় তারের ভাঙ্গন
- সাধারণত উচ্চ-শক্তির স্প্রিং স্টিলের জন্য স্ক্র্যাপ-স্তরের সমস্যা হিসাবে বিবেচিত হয়
